24 octobre 2006
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Une manufacture en Anjou
Elle comporte quatre ateliers : Menuiserie / métallerie / garnissage /assemblage.
Après douze ans passés dans un atelier-relais de Seiches-sur-Le-Loir, Yamakado a emménagé en 2002 à Trélazé, dans une manufacture dessinés par Hiroyuki lui-même. «Nous sommes restés fidèles à l’Anjou pour des raisons affectives mais aussi pratiques liées à la proximité de la capitale. Nous ne désirions pas investir une zone industrielle banale. Le site ardoisier de Trélazé avec son paysage hors norme nous a séduit. De plus, cette implantation nous a permis de bénéficier de subventions européennes.»
Les produits sont étudiés au sein de l'entreprise. Celle-ci dispose d'une bonne expérience dans l'étude des sièges *.Les modèles sont innovants et déposés. On peut citer les chaises " Cinderella " et " Cocotte " qui sont devenues des modèles de référence en matière de design.En outre, la société dispose d' équipements informatique en modélisation 3 D et de traitement de l'image.Les pièces techniques sont étudiées en collaboration avec les bureaux d'études des entreprises partenaires, privilégiant les solutions industrielles et innovantes.Les produits sont testés aux normes d'ignifugation et NF collectivités par le CTB (Centre Technique du Bois).
La vocation de la société consiste à trouver les matériaux idoines ainsi que les solutions techniques et industrielles pour produire les modèles dessinés par Hiroyuki Yamakado. Etant donné le nombre important de techniques utilisées, la société s'est logiquement tournée vers des partenaires. Fonctionnant ainsi à la manière " italienne ", elle fait travailler en réseau des artisans et industriels partout en France, en choisissant les plus performants. Ce système permet une bonne gestion des délais, de la qualité et des approvisionnements.La qualité est le résultat d'une conception aboutie du produit, du choix des partenaires, et d'un contrôle rigoureux à chaque étape de la manufacture.Les composants sont toujours assemblés dans les ateliers dans le Maine et Loire. Le garnissage et la finition sont entièrement pris en charge en interne.
soudage, brasure, cintrage du tube et du fil. Pièces découpées par des machines à commande numérique. Pièces d'aluminium coulées en fonderie dans des moules au sable ou coquille.
laques époxy, polyester, chromes.
cintré, plaqué, tourné, lamellé, collé, moulé, découpé au laser, vernis polyuréthane, laques, lasures.
presse à garnir, machines à coudre, riveteuses.
bombage, soufflage. moulé. découpée, façonnée.